सामान्यतया प्रयोग हुने प्लास्टिक रङ विधिहरू

जब प्रकाशले प्लास्टिक उत्पादनहरूमा कार्य गर्दछ, प्रकाशको अंश उत्पादनको सतहबाट चमक उत्पन्न गर्न प्रतिबिम्बित हुन्छ, र प्रकाशको अर्को भाग अपवर्तित हुन्छ र प्लास्टिकको भित्री भागमा प्रसारित हुन्छ।पिगमेन्ट कणहरूको सामना गर्दा, प्रतिबिम्ब, अपवर्तन र प्रसारण फेरि हुन्छ, र प्रदर्शित रंग रंगद्रव्य कणहरू हुन्।प्रतिबिम्बित रंग।

सामान्यतया प्रयोग गरिने प्लास्टिक रङ विधिहरू हुन्: ड्राई कलरिङ, पेस्ट कलरन्ट (रङ पेस्ट) रङ, रङ मास्टरब्याच कलरिङ।
1. सुक्खा रंग
टोनर (पिग्मेन्ट वा रङ) सँग सिधा मिलाएर रङ लगाउने विधिलाई उपयुक्त मात्रामा पाउडर एडिटिभ र प्लास्टिकको कच्चा पदार्थ थप्ने तरिकालाई ड्राई कलरिङ भनिन्छ।
सुक्खा रंगको फाइदाहरू राम्रो फैलावट र कम लागत हुन्।यो मनमाना आवश्यकता अनुसार निर्दिष्ट गर्न सकिन्छ, र तयारी धेरै सुविधाजनक छ।यसले रङ मास्टरब्याचहरू र रङ पेस्टहरू जस्ता कलरन्टहरूको प्रशोधनमा जनशक्ति र भौतिक स्रोतहरूको खपत बचत गर्छ, त्यसैले लागत कम छ, र खरिदकर्ता र विक्रेताहरूले यसलाई प्रयोग गर्न आवश्यक छैन।यो रकम द्वारा सीमित छ;बेफाइदा यो हो कि पिगमेन्टले ढुवानी, भण्डारण, तौल र मिश्रणको समयमा धुलो उड्छ र प्रदूषण निम्त्याउँछ, जसले काम गर्ने वातावरण र अपरेटरहरूको स्वास्थ्यलाई असर गर्छ।

2. पेस्ट कलरन्ट (रङ पेस्ट) रङ
पेस्ट कलरिङ विधिमा, कलरन्टलाई सामान्यतया तरल रंग सहायक (प्लास्टिकाइजर वा राल) सँग मिसाइन्छ र पेस्टमा ग्राउन्ड गरिन्छ, र त्यसपछि यसलाई समान रूपमा प्लास्टिकसँग मिसाइन्छ, जस्तै इनामेल, पेन्ट, इत्यादिको लागि रंग पेस्ट।
पेस्टी कलरन्ट (रङ पेस्ट) रंगको फाइदा यो छ कि फैलावट प्रभाव राम्रो छ, र धुलो प्रदूषण गठन हुनेछैन;हानि यो हो कि colorant को मात्रा गणना गर्न सजिलो छैन र लागत उच्च छ।
3. मास्टरब्याच रंग
रङ मास्टरब्याचहरू तयार गर्दा, योग्य रङ पिग्मेन्टहरू सामान्यतया पहिले तयार गरिन्छ, र त्यसपछि रङ मास्टरब्याच वाहकमा सूत्र अनुपात अनुसार पिग्मेन्टहरू मिसाइन्छ।अणुहरू पूर्ण रूपमा मिलाइन्छ, र त्यसपछि राल कणहरू जस्तै आकारमा कणहरूमा बनाइन्छ, जुन प्लास्टिक उत्पादनहरू बनाउन मोल्डिङ उपकरणहरूद्वारा प्रयोग गरिन्छ।प्रयोग गर्दा, केवल एक सानो अनुपात (1% ~ 4%) रङको उद्देश्य प्राप्त गर्न रंगीन रालमा थप्न आवश्यक छ।
ड्राई कलरिङसँग तुलना गर्दा, मास्टरब्याच कलरिङका निम्न स्पष्ट फाइदाहरू छन्: फ्लाइङ टोनरका कारण हुने वातावरणीय प्रदूषणमा सुधार, प्रयोगको क्रममा सजिलो रङ परिवर्तन गर्ने, एक्स्ट्रुडर हपरको कुनै विशेष सफाई नगर्ने, र स्थिर सूत्रले बलियो कार्यसम्पादन गर्छ र यो सुनिश्चित गर्न सक्छ कि रङको रंग। एउटै ब्रान्डको रङ मास्टरब्याचको दुई ब्याच अपेक्षाकृत स्थिर रहन्छ।मास्टरब्याच कलरिङको बेफाइदा यो हो कि रंग लागत उच्च छ र तयारी मात्रा लचिलो छैन।थप रूपमा, मोती टोनरहरू, फ्लोरोसेन्ट पाउडरहरू, चमकदार पाउडरहरू र अन्य टोनरहरू रङ मास्टरब्याचहरूमा बनाइन्छ र त्यसपछि प्लास्टिकलाई रंग दिन प्रयोग गरिन्छ।रङको लागि सिधै मिलाउने प्लास्टिकको तुलनामा, प्रभाव (जस्तै चमक, आदि) लगभग 10% ले कमजोर हुन्छ, र इन्जेक्शन मोल्डिङ उत्पादनहरू पनि फ्लो लाइनहरू प्रवण हुन्छन्।स्ट्रिपहरू र seams।

सन्दर्भहरू
[१] Zhong Shuheng।रंग रचना।बेइजिङ: चाइना आर्ट पब्लिशिङ हाउस, १९९४।
[२] गीत Zhuoyi et al।प्लास्टिक कच्चा माल र additives।बेइजिङ: विज्ञान र प्रविधि साहित्य प्रकाशन गृह, 2006। [3] Wu Lifeng et al।मास्टरब्याच प्रयोगकर्ता पुस्तिका।बेइजिङ: केमिकल इंडस्ट्री प्रेस, २०११।
[४] यु वेन्जी एट अल।प्लास्टिक additives र फॉर्मुलेशन डिजाइन टेक्नोलोजी।तेस्रो संस्करण।बेइजिङ: केमिकल इंडस्ट्री प्रेस, 2010। [5] वु लिफेङ।प्लास्टिक रङ ढाँचा डिजाइन।दोस्रो संस्करण।बेइजिङ: केमिकल इंडस्ट्री प्रेस, २००९