प्लास्टिक उत्पादनहरूको पारदर्शिता कसरी सुधार गर्ने?

किनभने प्लास्टिक हल्का वजन, राम्रो कठोरता, बनाउन सजिलो छ।कम लागतको फाइदाहरू, त्यसैले आधुनिक उद्योग र दैनिक उत्पादनहरूमा, गिलासको सट्टा प्लास्टिकको अधिक र अधिक प्रयोग, विशेष गरी अप्टिकल उपकरण र प्याकेजिङ उद्योगमा, विशेष गरी द्रुत रूपमा विकास भइरहेको छ।यद्यपि, राम्रो पारदर्शिता, उच्च पहिरन प्रतिरोध, र राम्रो प्रभाव कठोरता को आवश्यकता को कारण, प्लास्टिक को संरचना, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया, उपकरण।मोल्ड, आदि, यी प्लास्टिक (यसपछि पारदर्शी प्लास्टिक भनिन्छ) गिलास प्रतिस्थापन गर्न प्रयोग गरिन्छ, सतह गुणस्तर राम्रो छ भनेर सुनिश्चित गर्न धेरै काम गर्नुपर्छ, ताकि प्रयोगको आवश्यकताहरू पूरा गर्न।

बजारमा सामान्यतया प्रयोग हुने पारदर्शी प्लास्टिकहरू पोलिमिथाइल मेथाक्रिलेट (सामान्यतया मेथाक्रिलेट वा अर्गानिक ग्लास, कोड PMMA भनेर चिनिन्छ) र पोली कार्बोनेट (कोड पीसी) हुन्।Polyethylene terephthalate (कोड PET), पारदर्शी नायलॉन।AS(acrylene-styrene copolymer), polysulfone (कोड नाम PSF), इत्यादि, जसमध्ये हामी PMMA मा सबैभन्दा बढी सम्पर्कमा छौं।PC र PET तीन प्लास्टिकको सीमित ठाउँको कारणले गर्दा, पारदर्शी प्लास्टिक र इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाहरूको विशेषताहरू छलफल गर्न निम्न तीनवटा प्लास्टिकहरूलाई उदाहरणको रूपमा लिन्छ।

पारदर्शी प्लास्टिक को प्रदर्शन
पारदर्शी प्लास्टिकहरूमा पहिले उच्च पारदर्शिता हुनुपर्छ, त्यसपछि निश्चित डिग्री बल र पहिरन प्रतिरोध, झटका प्रतिरोध गर्न सक्छ, गर्मी प्रतिरोधी भागहरू राम्रो छन्, रासायनिक प्रतिरोध उत्कृष्ट छ, र पानी अवशोषण सानो छ।यसरी मात्रै यसलाई पारदर्शिताका आवश्यकताहरू पूरा गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।दीर्घकालीन परिवर्तन।PC एक आदर्श विकल्प हो, तर मुख्यतया यसको कच्चा मालको उच्च लागत र इन्जेक्सन मोल्डिङको कठिनाइको कारणले गर्दा, यसले अझै पनि PMMA लाई मुख्य विकल्पको रूपमा प्रयोग गर्दछ (सामान्यतया आवश्यक उत्पादनहरूका लागि), र PPT राम्रो मेकानिकल गुणहरू प्राप्त गर्न तन्काउनु पर्छ। ।तसर्थ, यो प्राय: प्याकेजिङ्ग र कन्टेनरहरूमा प्रयोग गरिन्छ।

सामान्य समस्याहरू जुन पारदर्शी प्लास्टिकको इंजेक्शनको समयमा ध्यान दिनुपर्छ
पारदर्शी प्लास्टिकको उच्च प्रकाश पारगम्यताको कारणले, यो अपरिहार्य छ कि प्लास्टिक उत्पादनहरूको सतहको गुणस्तर कडा हुनुपर्छ, र त्यहाँ कुनै चिन्हहरू, स्टोमाटा र सेतो हुनु हुँदैन।कुहिरो हेलो, कालो धब्बा, विकृति, कमजोर चमक र अन्य दोषहरू, त्यसैले कच्चा माल, उपकरणहरूमा इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया भर।मोल्ड, उत्पादनहरूको डिजाइन पनि, धेरै सावधान हुनुपर्छ र कडा वा विशेष आवश्यकताहरू अगाडि राख्नुपर्छ।

दोस्रो, किनभने पारदर्शी प्लास्टिकको उच्च पग्लने बिन्दु र कमजोर तरलता हुन्छ, उत्पादनको सतहको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, ब्यारेलको तापक्रम, इन्जेक्सन दबाब, र इंजेक्शन गति जस्ता प्रक्रिया मापदण्डहरूमा सामान्य समायोजन गर्न आवश्यक हुन्छ। कि प्लास्टिक मोल्ड भर्न सकिन्छ।यसले आन्तरिक तनाव उत्पन्न गर्दैन र उत्पादन विरूपण र क्र्याकिंगको कारण बनाउँछ।

उपकरण र मोल्ड आवश्यकताहरू, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया र उत्पादनको कच्चा माल प्रशोधन, ध्यान दिनुपर्ने कुराहरू छलफल गर्न:
प्लास्टिकमा कुनै पनि अशुद्धताको ट्रेसको उपस्थितिको कारण कच्चा मालको तयारी र सुकाइले उत्पादनको पारदर्शितालाई असर गर्न सक्छ, र यसैले भण्डारण र यातायात।
खुवाउने प्रक्रियाको बखत, कच्चा माल सफा छ भनी सुनिश्चित गर्न र सील गर्न ध्यान दिनु पर्छ।विशेष गरी, कच्चा मालमा आर्द्रता हुन्छ, जसले कच्चा माललाई तताउन पछि बिग्रन्छ।तसर्थ, यसलाई सुकाउनु पर्छ, र मोल्डिङ गर्दा, सुकाउने Hopper प्रयोग गर्नुपर्छ।यो पनि ध्यान दिनु महत्त्वपूर्ण छ कि सुकाउने प्रक्रियाको क्रममा, हावा इनपुटलाई प्राथमिकतामा फिल्टर र डिह्युमिडिफाइड गरिनु पर्छ कि यसले कच्चा माललाई प्रदूषित गर्दैन।

ट्यूब, स्क्रू र सहायक उपकरणहरूको सफाई
कच्चा मालको प्रदूषण र स्क्रू र सहायक उपकरणहरूमा पुरानो सामग्री वा अशुद्धताहरूको उपस्थितिलाई रोक्नको लागि, खराब थर्मल स्थिरताको साथ राल विशेष रूपमा अवस्थित छ।त्यसकारण, स्क्रू क्लिनिङ एजेन्टहरू प्रयोग गर्नु अघि र बन्द पछि टुक्राहरू सफा गर्न प्रयोग गरिन्छ, ताकि तिनीहरू अशुद्धताहरूमा टाँस्नु नपरोस्।, जब त्यहाँ कुनै स्क्रू सफाई एजेन्ट छैन, PE, PS र अन्य रालहरू स्क्रू सफा गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

अस्थायी बन्द हुँदा, कच्चा पदार्थलाई लामो समयसम्म उच्च तापक्रममा रहन र ड्रप हुनबाट रोक्नको लागि, ड्रायर र ब्यारेलको तापक्रम घटाउनुपर्छ, जस्तै पीसी, PMMA र अन्य ट्यूबहरूको तापक्रम। 160 डिग्री सेल्सियस भन्दा कम हुनुपर्छ।(पीसीको लागि हपरको तापक्रम १०० डिग्री सेल्सियसभन्दा कम हुनुपर्छ)
डाइ डिजाइनमा समस्याहरू (उत्पादन डिजाइन सहित)।

कमजोर ब्याक फ्लो, वा असमान चिसोपनको कारणले गर्दा खराब प्लास्टिक बन्ने, सतहमा दोष र बिग्रने परिणामलाई रोक्नको लागि।
सामान्यतया मोल्ड डिजाइनमा, निम्न बिन्दुहरूमा ध्यान दिनुपर्छ:
पर्खालको मोटाई सकेसम्म समान हुनुपर्छ, ढलान ढलान पर्याप्त ठूलो हुनुपर्छ;
संक्रमणकालीन घटक क्रमिक हुनुपर्छ।तीखो कुनाहरू रोक्न चिकनी संक्रमण।तीव्र किनारा उत्पादन, विशेष गरी पीसी उत्पादनहरू खाली हुनु हुँदैन;
गेट।च्यानल सकेसम्म चौडा र छोटो हुनुपर्छ, र गेट स्थिति संकुचन संक्षेपण प्रक्रिया अनुसार सेट हुनुपर्छ।आवश्यक भएमा, चिसो कुवा थप्नु पर्छ;
मोल्डको सतह चिल्लो र कम नरमता (अधिमानतः ०.८ भन्दा कम) हुनुपर्छ।
निकास।ट्याङ्कीमा हावा र ग्यासलाई समयमै पिघलाउन पर्याप्त हुनुपर्छ;
PET बाहेक, पर्खालको मोटाई धेरै पातलो हुनु हुँदैन, सामान्यतया lmm भन्दा कम हुँदैन;
इंजेक्शन प्रक्रियामा ध्यान दिनुपर्ने मुद्दाहरू (इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनका लागि आवश्यकताहरू सहित)।

आन्तरिक तनाव र सतह गुणस्तर दोषहरू कम गर्न, इंजेक्शन प्रक्रियामा निम्न पक्षहरूमा ध्यान दिनु पर्छ:
विशेष पेंच र अलग तापमान नियन्त्रण नोजल संग इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन चयन गर्नुपर्छ;
प्लास्टिकको राल सड्दैन भन्ने आधारमा इंजेक्शनको तापमान उच्च हुनुपर्छ;
इन्जेक्शन दबाब: सामान्यतया उच्च, ठूलो पिघल चिपचिपापन को दोष हटाउन, तर दबाब धेरै उच्च छ आन्तरिक तनाव उत्पन्न हुनेछ परिणाम demolding कठिनाइ र विरूपण;
इंजेक्शन गति: सन्तोषजनक फिलिंग मोडको अवस्थामा, सामान्यतया कम, अधिमानतः ढिलो-छिटो-ढिलो बहु-चरण इंजेक्शन;
दबाब होल्डिङ समय र गठन अवधि: सन्तोषजनक उत्पादन भरिने अवस्थामा, कुनै अवसाद वा बुलबुले उत्पन्न हुँदैन;फ्यूजमा बिताएको समयलाई कम गर्न यो सकेसम्म छोटो हुनुपर्छ;
स्क्रू गति र ब्याक प्रेशर: प्लाष्टिकाइज्ड गुणस्तरलाई सन्तुष्ट पार्ने आधारमा, डिकम्प्रेसनको सम्भावनालाई रोक्न यो सकेसम्म कम हुनुपर्छ;
तापक्रम मर्नुहोस्: उत्पादनको चिसो राम्रो वा खराब हो, र यसले गुणस्तरमा ठूलो प्रभाव पार्छ।त्यसैले, मर तापमान सही प्रक्रिया नियन्त्रण गर्न सक्षम हुनुपर्छ।यदि सम्भव छ भने, मोल्ड तापमान उच्च हुनुपर्छ।

अन्य पक्षहरू
माथिल्लो सतहको गुणस्तरको ह्रास रोक्नको लागि, मोल्डिङ गर्दा डिमोल्डिङ एजेन्टहरूको प्रयोग सकेसम्म थोरै हुन्छ;फिर्ता सामग्री प्रयोग गर्दा 20 भन्दा बढी हुनु हुँदैन।

PET बाहेक अन्य उत्पादनहरूको लागि, आन्तरिक तनाव हटाउन पुन: प्रशोधन गरिनु पर्छ, PMMA 70-80 डिग्री सेल्सियसमा 4 घण्टाको लागि सुख्खा हुनुपर्छ;पीसी सफा हावा, ग्लिसरीन मा हुनुपर्छ।तरल प्याराफिन उत्पादनको आधारमा 110-135 डिग्री सेल्सियसमा तताइन्छ, र 10 घण्टासम्म लाग्छ।राम्रो मेकानिकल प्रदर्शन प्राप्त गर्न PET ले दुई-तर्फी स्ट्रेचिङ प्रक्रिया मार्फत जानुपर्छ।
III।पारदर्शी प्लास्टिक को इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
पारदर्शी प्लास्टिक को प्रक्रिया विशेषताहरु
माथिका सामान्य समस्याहरूका अतिरिक्त, पारदर्शी प्लास्टिकहरूमा पनि केही प्रक्रिया विशेषताहरू छन्, जसलाई तल वर्णन गरिएको छ:

1. PMMA प्रक्रिया विशेषताहरू
PMMA मा ठूलो चिपचिपापन र थोरै कमजोर तरलता छ।तसर्थ, यो उच्च सामग्री तापमान र उच्च इंजेक्शन दबाब संग इंजेक्शन हुनुपर्छ।इंजेक्शन तापमानको प्रभाव इंजेक्शन दबाब भन्दा ठूलो छ, तर इंजेक्शन दबाब बढेको छ, जुन उत्पादनको संकुचन दर सुधार गर्न अनुकूल छ।
इंजेक्शन तापमान दायरा फराकिलो छ, पग्लने तापमान 160 डिग्री सेल्सियस छ, र विघटन तापमान 270 डिग्री सेल्सियस छ।तसर्थ, सामग्री तापमान नियमन दायरा फराकिलो छ र प्रक्रिया राम्रो छ।तसर्थ, तरलता सुधार इंजेक्शन तापमान संग सुरु गर्न सक्नुहुन्छ।प्रभाव कमजोर छ, पहिरन प्रतिरोध राम्रो छैन, फूल काट्न सजिलो, क्र्याक गर्न सजिलो, त्यसैले मोल्ड तापमान बढाउनु पर्छ, संक्षेपण प्रक्रिया सुधार गर्न, यी दोषहरू हटाउन।

2. पीसी प्रक्रिया विशेषताहरु
PC मा ठूलो चिपचिपापन, उच्च पग्लने तापमान, र कमजोर तरलता छ।त्यसकारण, यसलाई उच्च तापक्रममा (२७० र ३२० डिग्री सेल्सियसको बीचमा) ढाल्नु पर्छ।सामग्रीको तापमान नियमन दायरा अपेक्षाकृत साँघुरो छ र प्रक्रिया PMMA जत्तिकै राम्रो छैन।इन्जेक्शन दबाबले तरलतामा कम प्रभाव पार्छ, तर ठूलो चिपचिपापनको कारण, यो अझै पनि दबाब इंजेक्शन गर्न आवश्यक छ।आन्तरिक तनाव रोक्नको लागि, होल्डिङ समय सकेसम्म छोटो हुनुपर्छ।
संकुचन दर ठूलो छ र आकार स्थिर छ, तर उत्पादनको आन्तरिक तनाव ठूलो छ र यसलाई क्र्याक गर्न सजिलो छ।तसर्थ, दबाबको सट्टा तापक्रम बढाएर तरलता सुधार गर्न, र मोल्ड तापमान बढाएर, मोल्ड संरचना र पोस्ट-ट्रीटमेन्ट सुधार गरेर क्र्याकिंगको सम्भावना कम गर्न सल्लाह दिइन्छ।जब इन्जेक्सनको गति कम हुन्छ, डिप्सहरू तरंगहरू र अन्य दोषहरूको जोखिममा हुन्छन्।विकिरण मुखको तापक्रम अलग-अलग नियन्त्रण गरिनु पर्छ, मोल्ड तापमान उच्च हुनुपर्छ, र प्रवाह च्यानल र गेट प्रतिरोध सानो हुनुपर्छ।

3. PET प्रक्रिया विशेषताहरू
PET मोल्डिंग तापमान उच्च छ, र सामग्री तापमान नियमन दायरा साँघुरो छ (260-300 ° C), तर पग्लिए पछि, तरलता राम्रो छ, त्यसैले प्रक्रिया कमजोर छ, र विरोधी ductile उपकरण अक्सर नोजल थपिएको छ। ।मेकानिकल बल र इंजेक्शन पछि प्रदर्शन उच्च छैन, तन्य प्रक्रिया र प्रदर्शन सुधार गर्न परिमार्जन मार्फत हुनुपर्छ।
मर तापमान नियन्त्रण सही छ, warping रोक्न छ।तसर्थ, तातो च्यानल डाइ प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।मोल्डको तापक्रम उच्च हुनुपर्छ, अन्यथा यसले सतहको चमक भिन्नता र डिमोल्डिङमा कठिनाई निम्त्याउनेछ।
दोष र पारदर्शी प्लास्टिक भागहरूको लागि समाधान

त्यहाँ सम्भवतः निम्न दोषहरू छन्:
चाँदी रेखाहरू
फिलिंग र कन्डेन्सेसनको समयमा आन्तरिक तनावको एनिसोट्रोपीको प्रभावको कारण, ठाडो दिशामा उत्पन्न तनावले रेजिनलाई अभिमुखीकरणमा प्रवाह गर्दछ, जबकि गैर-प्रवाह अभिमुखीकरणले फरक अपवर्तक सूचकांक उत्पादन गर्दछ र फ्ल्याश रेशम रेखाहरू उत्पादन गर्दछ।जब यो विस्तार हुन्छ, उत्पादन मा दरार हुन सक्छ।इंजेक्शन प्रक्रिया र मोल्ड ध्यान को अतिरिक्त, annealing उपचार को लागी सबै भन्दा राम्रो उत्पादन।यदि पीसी सामग्रीलाई 160 डिग्री सेल्सियस भन्दा माथि 3-5 मिनेटको लागि तताउन सकिन्छ, यसलाई प्राकृतिक रूपमा चिसो गर्न सकिन्छ।

बबल
पानीको ग्यास र अन्य ग्यासहरू जुन मुख्यतया रालमा हुन्छन्, डिस्चार्ज गर्न सकिँदैन, (डाइ कन्डेन्सेसनको प्रक्रियामा) वा अपर्याप्त भरिने कारणले गर्दा, कन्डेन्सेसन सतह धेरै छिटो हुन्छ र भ्याकुम बबल बनाउन सघन हुन्छ।

कमजोर सतह चमक
मुख्य कारण यो हो कि मोल्डको नरमपन ठूलो छ, र अर्कोतर्फ, संक्षेपण धेरै चाँडो छ कि राललाई मोल्डको सतह प्रतिलिपि गर्न असमर्थ बनाउन।यी सबैले मोल्डको सतहलाई थोरै असमान बनाउँछ र उत्पादनको चमक गुमाउँछ।

आघात ढाँचा
यसले प्रत्यक्ष गेटबाट बनेको बाक्लो लहरहरूलाई जनाउँछ।कारण यो हो कि पग्लिएको अत्यधिक चिपचिपापनको कारण, अगाडिको छेउको सामग्री गुफामा गाढा भएको छ, र पछि सामग्री यस संक्षेपण सतहबाट छिरेको छ, जसले सतह देखा परेको छ।

सेतो कुहिरो हेलो
यो मुख्यतया हावामा कच्चा पदार्थमा धूलो खस्ने वा कच्चा पदार्थको सामग्री धेरै ठूलो भएको कारणले हुन्छ।

सेतो धुवाँ कालो धब्बा
मुख्यतया ब्यारेलमा रहेको प्लाष्टिकको कारणले गर्दा, ब्यारेल रालको विघटन वा बिग्रने र गठन हुने स्थानीय ओभर तताउने कारणले